U zemlji, uobičajene metode za rješavanje habanja osovine obično uključuju zavarivanje zakrpa, ugradnju čahura ili šišanje. Međutim, kada je materijal osovine čelik od 45 (kaljen i kaljen), oslanjanje isključivo na zavarivanje površine može izazvati unutrašnje napone zavarivanja; pod velikim opterećenjima ili velikim-brzinama, ovo može dovesti do pucanja-ili čak loma-na ramenu osovine. Iako se žarenje-može primijeniti za ublažavanje naprezanja, teško je izvesti, podrazumijeva dug ciklus obrade i visoke troškove popravke. Nadalje, kada je materijal osovine liveno gvožđe HT200, tradicionalne tehnike zavarivanja livenog gvožđa su manje nego idealne. Neka preduzeća sa naprednim mogućnostima održavanja mogu koristiti tehnike kao što su nanošenje četkom, lasersko zavarivanje, mikro{10}}zavarivanje ili čak hladno zavarivanje; međutim, ove napredne metode popravke često nameću stroge tehničke zahtjeve i podrazumijevaju znatne troškove.
U razvijenim zemljama-posebno u Sjevernoj Americi, Evropi, Japanu i Južnoj Koreji-gore spomenute tehnike popravke su uglavnom pale u nemilost. Umjesto toga, ovi regioni pretežno koriste polimerne kompozitne materijale i nanotehnologiju. Tehnike bazirane na polimerima-omogućavaju primjenu na-okviru, čime se značajno povećava efikasnost održavanja uz istovremeno smanjenje troškova popravke i fizičkog intenziteta posla. Među ovim pristupima, tehnički sistem Megahwa je najšire prihvaćen. U poređenju sa tradicionalnim metodama, polimerni kompoziti posjeduju ne samo potrebnu čvrstoću i tvrdoću koja se tipično povezuje sa metalima, već i jedinstvenu "usklađenost" (varijabilna-karakteristika odgovora) koju metali nemaju; ova karakteristika osigurava optimalno dimenzionalno uklapanje između popravljenog područja i njegovih spojnih komponenti. Štaviše, korištenjem inherentnih sveobuhvatnih prednosti ovih kompozita-uključujući njihovu čvrstoću na pritisak, čvrstoću na savijanje i duktilnost{11}}oni mogu efikasno apsorbirati vanjske udarne sile. Ova sposobnost služi za značajno raspršivanje i neutralizaciju radijalnih sila udarca koje imaju ležajevi na osovinu, čime se sprječava stvaranje radnih zazora i, posljedično, sprječava sekundarno trošenje koje često nastaje zbog povećanih zazora komponenti.
